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        1. 卡塞爾機械(浙江)有限公司 主營:模溫機,水溫機,油溫機,壓鑄模溫機,壓鑄專用模溫機,速冷速熱模溫機,高光注塑模溫機,高光成型專用模具控溫,高光蒸氣注塑控制器,高光無夾線無痕注塑技術,高光無熔痕注塑模具溫度控制系統及成套工藝模具技術,高光蒸氣(無痕)注塑系統,高光模具的注塑成型技術,高光塑料模具溫度控制,高光注塑模溫機,高光模溫機,速冷速熱模溫機,速冷速熱(高光)模溫機,急冷急熱模溫機,高光蒸氣注塑,高光蒸氣注塑工藝,高光蒸氣注塑控制器 ,高光無夾線無痕注塑技術,橡膠機械控溫機,冷凍機,鎂鋁合金壓鑄模溫機,橡膠專用模溫機,模具恒溫機,高溫模溫機,運水式模溫機,運油式模溫機,工業冷水機,冷凍機

          RHCM高光蒸氣注塑控溫設備

          • 如果您對該產品感興趣的話,可以
          • 產品名稱:RHCM高光蒸氣注塑控溫設備
          • 產品型號:Rapid Heat Cycle Molding
          • 產品展商:其它品牌
          • 產品文檔:無相關文檔
          簡單介紹

          RHCM高光蒸氣注塑控溫設備(Rapid Heat Cycle Molding)是采用高溫蒸氣或高溫熱水,當注塑機合模后吹入高溫蒸氣或高溫熱水,首先把模具溫度提高到一個設定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程。

          產品描述

          RHCM高光蒸氣注塑控溫設備技術報告

           

          一、
          RHCM
          簡介:
          RHCM(Rapid Heat Cycle Molding):高光蒸氣注塑控溫設備高速高溫成型技術,在塑膠中加入GF,生產出來具有反光效果的外殼,RHCM能解決普通成型難以解決的結合線、流痕等產品問題。
          二、
          RHCM高光蒸氣注塑控溫設備
          原理與方法:
                   將模具型腔表面加熱到塑膠的熱變形溫度,然後注入塑膠,注塑過程中,模具的溫度保持不變,完畢後模具的溫度逐漸下降至取出產品,下一注射處理啟動,模具表面迅速加熱。模具溫度升高和降低都很快。
          三、
          RHCM高光蒸氣注塑控溫設備
          優點:
          1、
          光滑表面:當注射和壓力進行的過程中,模具表面保持高溫,因此可以形成光滑的表面,而且可以做發光表面的產品;散射比率:RHCM-2.3(7.9)\反射比率-83.4(76.7);
          2、
          當加入GF、CF、MF時,表面效果相當好:一般情況加入之後可以加強產品的性能,但外觀不是很好,在RHCM中,由於模具表面高溫,GF、CF、MF進入產品聚合物組成的產品內部;
          3、
          高精度壓花:在注射和保壓過程中,模具表面保持高溫;
          4、
          物理性能變的更高:高溫成型時,產品的表面結晶比率增加;

          RHCM高光蒸氣注塑控溫設備優點:
           
          ①消除產品表面溶接線,溶接痕,波紋,銀絲紋。
          ②徹底解決塑料產品的表面縮水現象。
          ③提高產品表面光潔度,使表面光潔度可達到鏡面。
          ④省略復雜的鍋爐設備高壓設備的**證書申請 和管道工程。
          ⑤產品不需要噴漆后續加工,提高成品率20-30%。
          ⑥解決加織產品所生的浮織現象使品質更**,使薄壁成型提高注塑流動性,提高產品品質和強度,使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。
           
          RHCM高光蒸氣注塑控溫設備特點:
           
          ①7寸液晶真彩LCD顯示(可選),觸摸式中文數字輸入,全中文界面,操作簡單。
          ②全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測,以模具實際溫度反饋PLC,數彩圖變化顯示,確保輸出準確穩定。
          高溫蒸氣或高溫熱水,冷水,空氣溫度及壓力六項報警,用時間和動作與注塑機信號互鎖。
          ④整機采用歐美進口元器件。
          ⑤單雙路模具溫度檢測(可選),輸入輸出管道采用不繡鋼管,多組輸入輸出接口。
          ⑥整機配備,加熱、冷卻、冷熱轉換控制功能。
          高溫熱水、冷卻水的回收系統。
           
          在普通的注射成型加工中,將模具溫度設低時,雖然可以縮短成型周期,但容易產生匯線,造成外觀品質**。相反,將模具溫度設高時,可以提高產品表面的外觀品質,但容易產生翹曲、下陷、尺寸**等,同時延長了成型周期,提高了成本。
          高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題,它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水,來控制一個成型周期內模具的溫度,從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。
          首先,注射前通過噴射蒸汽,使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度,然后注射熔融樹脂,就會形成沒有匯線、表面品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成后,便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣,可以通過加快樹脂的固化速度,來縮短成型周期,解決翹曲、下陷等問題。
           
          高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋,徹底解決塑料產品的表面縮水現象,并使產品表面光潔度達到鏡面水平。 產品不需要噴涂的后續加工,有效降低成本,縮短交貨時間。 此外,高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象,從而使產品品質更加**。在薄壁成型中,高光注塑有助于提高注塑流動性,提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
           
          奧德的高光速冷速熱模溫機具有8寸液晶真彩西門子LCD顯示,觸摸式中文數子輸入,全中文界面,操作簡單。 全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測,以模具實際溫度反饋PLC,數彩圖變化顯示,確保輸出準確穩定。 蒸汽、冷水、及模具溫度顯示,用時間和動作與注塑機信號互鎖。
           
          奧德*新開發的高光模溫機,有適合注塑機600-800噸和300-500噸和300噸以下的三種機型,*大特點是不使用鍋爐設備,整機備有高溫熱水機和冷凍機,并增加了熱水和冷卻水回收系統,跟目前市場引進的進口機比,以600噸注塑機計算,每天可省1160度的電按20小時/天計算,可省12噸的水按20小時/天計算,和利用鍋爐蒸汽加熱相比來計算,每年節省費用在人民幣17萬元以上,節能效果顯著,利潤相當可觀。這是奧德高光模溫機的優勢所在。
          除平板電視機面板外,這一技術還可廣泛應用于電腦液晶顯示器、空調、汽車內飾件等家電、汽車、通訊、醫療等行業。
           
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